Manažer pokročilého výrobního inženýrství

Souhrn role

Manažer pokročilého výrobního inženýrství pro AC & DC Power EMEA je lídrem strategie výroby a industrializace produktů pro střídavé a stejnosměrné napájení v regionu EMEA. Role nese odpovědnost za připravenost NPDI, podporu prototypů a pilotních výrob, převody produktů, industrializaci procesů, plánování kapacit a testování, plán CapEx, strategii automatizace, výrobní standardy a rozvoj regionálního týmu AME.

 

Proč má tato role význam

• Vybudovat výrobní systém pro AC & DC Power podporující růst v EMEA, sladit priority produktové řady, kapacitní možnosti závodů, strategii testování a investiční potřeby.

• Proměnit nové platformy UPS a výkonové konverze, změny produktů a převody na procesy připravené pro továrnu, nikoli řešit požáry při pozdních fázích uvedení na trh nebo při vysokovýkonovém testování.

• Spojit průmyslové inženýrství, automatizaci, digitální sledovatelnost, automatizované získávání testovacích dat a Lean rutiny do jednoho škálovatelného provozního modelu pro Power.

• Vytvořit opakovatelné standardy pro montáž výkonové elektroniky, integraci rozvaděčů, kabeláž, řízení, nahrávání softwaru, elektrickou bezpečnost, funkční test a ověřování při vysokém výkonu.

Klíčové odpovědnosti Vedení AME produktové řady

• Vést agendu pokročilého výrobního inženýrství pro AC & DC Power EMEA, zahrnující roadmapu, realizaci, sladění zdrojů, technické standardy, priority a aktualizace pro vedení.

• Působit jako hlavní AME kontaktní osoba pro Power vůči obchodní jednotce, produktovému inženýrství, provozu, kvalitě, dodavatelskému řetězci, financím a centrálnímu AME pro EMEA.

• Vést, koučovat a rozvíjet přímé i funkční AME zdroje, budovat technickou hloubku, připravenost na nástupnictví a konzistentní provádění napříč výrobními místy v EMEA.

NPDI, industrializace a připravenost na uvedení

• Odpovídat za výrobní připravenost nových produktů, změn produktů, převodů, lokalizace a kapacitních programů prostřednictvím jasných kritérií bran, rizik, časování, vlastníků a eskalačních rutin.

• Vést přípravu prototypů, pilotních sérií, předvýroby a nárůstu výroby zahrnující tok procesu, vybavení, přípravků, upínačů, pracovní instrukce, software a testovací kapacity, školení operátorů a ověření kapacity.

• Prosazovat návrh pro výrobnost, návrh pro montáž a návrh pro test s produktovým inženýrstvím za účelem snížení pracnosti, zlepšení kvality, umožnění automatizace a zabránění pozdním technickým změnám.

Schopnost procesu a standardy pro AC & DC Power

• Standardizovat montáž výkonové elektroniky a elektromechanických částí, integraci magnetických prvků a sběrnic, vedení kabeláže, spoje s řízeným utahovacím momentem, řídicí kabeláž, nahrávání firmwaru/software, kontrolu, elektrickou bezpečnost, funkční test, vypalování (burn-in) a ověřování při vysokém výkonu tam, kde je to relevantní.

• Definovat společné procesní standardy, uspořádání výrobních a testovacích linek, časové normy, koncepty nářadí a přípravků, PFMEA kontroly, kontrolní plány, sledovatelnost, kritéria přijetí testů, dokumentaci a požadavky pro předání do výroby.

Automatizace, digitalizace a plán CapEx

• Odpovídat za technologickou roadmapu výroby Power, prioritizovat automatizaci montáže a testování, robotiku, vision systémy, digitální pracovní instrukce, propojení MES, automatizované získávání testovacích dat, sledovatelnost a výrobní dashboardy tam, kde přinášejí hodnotu.

• Připravit, odůvodnit a realizovat CapEx pro industrializaci, automatizaci, kapacitu pro vysokovýkonové testy, zlepšení produktivity a kvality s využitím jasných předpokladů ROI, NPV, doby návratnosti a realizace přínosů.

• Vyzývat dodavatele a interní týmy ohledně technické architektury, cyklového času, elektrické bezpečnosti, pokrytí testů, udržovatelnosti, rozhraní kybernetické bezpečnosti, akceptačních kritérií, validačních plánů a kvality předání.

Kapacita, tok a provozní dokonalost

• Vést plánování kapacity pro růst zákazníků, převody a rozšíření; ověřovat takt, úzká místa, pracovní sílu a dovednosti, modely směn, využití zařízení a testovacích stanic, prostorové nároky, energetickou potřebu a tok materiálu.

• Aplikovat Lean Manufacturing, Kaizen, vyvažování linek, standardní práci a strukturované řešení problémů ke zlepšení produktivity, kvality, propustnosti testů, výtěžnosti při prvním průchodu, dodacích lhůt, zásob a nákladů.

Řízení a správa zainteresovaných stran

• Zajistit disciplinované řízení programů prostřednictvím scorecardů připravenosti, pipeline kapacit a CapEx, registrů rizik, dopadu KPI, sledování akcí a jasné komunikace vedení.

• Udržovat jasné oddělení mezi rozsahem AME změny-byznysu a odpovědností místního závodu Manufacturing Engineering za běžný provoz, přičemž zajistit robustní předání, školení a udržení výsledků.

Jak vypadá úspěch v prvních 12 měsících

• Schválená industrializační roadmapa pro AC & DC Power EMEA s prioritizovanými iniciativami NPDI, převodů, kapacit, automatizace, testování a standardizace v síti produktové řady.

• Zavedený společný proces připravenosti na uvedení Power: hodnocení bran, registr výrobních rizik, DFMA / DFT, PFMEA a disciplína kontrolních plánů, scorecardy připravenosti a eskalační rutiny.

• Doručeny alespoň dva vysoce dopadové projekty s ověřenými obchodními přínosy v produktivitě, kvalitě, kapacitě, bezpečnosti, propustnosti testů, dodacích lhůtách nebo efektivitě práce.

• Zavedeny a aktivně využívány společné montážní a testovací standardy, filozofie nářadí / přípravků, zásady uspořádání, požadavky na sledovatelnost a kontrolní seznam pro předání do výroby.

Požadované kvalifikace a zkušenosti

• Bakalářský nebo magisterský titul v oboru elektrotechnika, výkonová elektronika, výroba, strojírenství, průmyslové inženýrství, mechatronika, automatizační inženýrství nebo příbuzný technický obor.

• 10+ let v pokročilém výrobním inženýrství, industrializaci, výrobním inženýrství nebo technických provozech; 5+ let vedení inženýrů nebo významných mezioborových programů.

• Prokázané vedení připravenosti výroby NPDI, převodů produktů, návrhu linií a testovacích systémů, validačního procesu, stabilizace nárůstu, roadmapy automatizace a realizace CapEx.

• Silné technické porozumění výrobě výkonové elektroniky a elektromechaniky; výhodou jsou zkušenosti s UPS, usměrňovači, invertory, měniči, spínanými napájecími systémy nebo souvisejícími vysokovýkonovými produkty.

• Praktické dovednosti ve vývoji uspořádání, časových studiích, modelování kapacit, specifikaci nářadí / přípravků, návrhu toku procesu, PFMEA, kontrolních plánech, strategii elektrických testů, pracovních instrukcích a školení.

• Prokázaná schopnost vytvářet obchodní případy a žádosti o kapitálové prostředky s ověřitelnými přínosy, hodnocením rizik, časováním, rozsahem dodavatelů a finančním odůvodněním.

• Silné základy Lean: standardní práce, vyvažování linek, vizuální management, odstraňování plýtvání, analýza příčin, Kaizen a zlepšování řízené KPI; výhodné certifikace Lean Six Sigma.

• Plynulá angličtina, silná komunikace na úrovni vedení a sebevědomí při ovlivňování napříč produktovým týmem, závody, provozem, kvalitou, dodavatelským řetězcem, financemi a vyšším vedením.

Preferované zkušenosti

• Zkušenosti v prostředích s vysokým růstem, nízkou zralostí, greenfield, brownfield nebo při reštrukturalizaci výroby, kde bylo nutné budovat společné standardy, testovací kapacity a řízení od základů.

• Praktické znalosti automatizace, PLC / SCADA rozhraní, robotiky, vision systémů, MES / IIoT konektivity, digitálních pracovních instrukcí, automatizovaných elektrických testů, akvizice dat a výrobní sledovatelnosti.

• Zkušenost s prací mezi regionálním AME, provozem závodů a obchodními jednotkami Power v maticové organizaci napříč více zeměmi a kulturami.

Profil vedení

Správný kandidát je vůdce s vysokou mírou odpovědnosti, který dokáže nastavit strategii produktové řady, ale zároveň jít na dílnu a do zkušebních prostor, zkontrolovat koncepty přípravků a automatizace, zpochybnit předpoklady o cyklovém čase a pokrytí testů, odblokovat uvádění do provozu, sladit zainteresované strany a rozvíjet inženýry. Tento člověk musí vybudovat společné standardy tam, kde dosud neexistují, a učinit výrobní síť EMEA Power vzorem škálovatelné realizace.

Počáteční zaměření nasazení

• Zhodnotit současnou zralost výroby AC & DC Power a definovat roadmapu pro připravenost na uvedení, stabilitu procesů, kapacitu, testovací schopnosti, automatizaci, digitální sledovatelnost a Lean provozní rutiny.

• Vytvořit priorizovaný funnel CapEx a automatizace propojený s elektrickou bezpečností, ztrátami kvality, testovacími úzkými místy, pracnými operacemi, složitostí produktů, energetickou infrastrukturou a potřebami růstu zákazníků.

• Zavést cadence řízení AME pro Power: přezkumy připravenosti, řízení rizik při uvedení, viditelnost testů a kapacit, sledování přínosů, standardizace napříč lokalitami a reportování vedení.

Očekávání hands-on přístupu

• Trávit značný čas na Gembě a v testovacích oblastech během kritických programů, ověřovat tok procesu, připravenost linky, použitelnost přípravků, metodu operátora, pořadí testů, nahrávání softwaru a realitu cyklového času.

• Přímo přezkoumávat technické detaily - uspořádání linek a testů, přípravky, návrhy automatizace, data o schopnosti procesu, elektrické bezpečnostní kontroly, pokrytí testů, udržovatelnost a plány zprovoznění.

• Vést přezkumy návrhů dodavatelů, FAT, SAT a přezkumy výrobní připravenosti s výrazným zaměřením na uzavření problémů před předáním provozu.

• Ověřovat, že přínosy jsou reálné po uvedení měřením propustnosti, efektivity práce, ztrát kvality, výtěžnosti při prvním průchodu, využití testů, prostojů, dodacích lhůt a dopadu na připravenost zákazníků.

Strategické výstupy

• Vytvořit výrobní příručku pro AC & DC Power pro EMEA: standardní procesní architekturu, pravidla návrhu linek a testů, principy nářadí, požadavky na data a sledovatelnost a kritéria předání.

• Vybudovat plán rozvoje schopností pro tým Power AME tak, aby inženýři mohli samostatně vést uvedení produktů, projekty testovací kapacity, Kaizen události, programy automatizace a převody produktů.

• Zavést viditelnou roadmapu, která propojí růst zákazníků, složitost produktů a testů, schopnosti lokalit, kapacitní omezení a investiční priority do jednoho sladěného realizačního plánu.